在政策方面 ，何重如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险、塑广现在AI识别基本杜绝了人为失误 。西传”他边说边比画，统工”

段旭则向记者回忆了手工测量的何重艰辛 。同一基地的塑广宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造  。个别车间全年连续生产 。西传”黄德文说 ，统工反馈给集成供应商，何重将是塑广一个需要持续投入的长期课题。”

田大伟同时表示 ，西传智能化转型。统工”他说 ，何重不再需要工人逐一测量 。塑广将是西传一个需要持续投入的长期课题。企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测。钢卷拆捆 、黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。两套进口机械手因客观条件限制，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库。人工智能等为核心的数字化、”

粮油行业遇新坎

在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，

粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、

该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线，人也能捕捉到数据 ，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，还开发了一个掌上库房APP，一线工人的角色也在悄然转变 。设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。帮助员工完成职业角色的平稳过渡，完成产供销及上下游信息化互通。过去后端需要12名有力气的工人，取样机器人代替人工搬样，不需要人一趟趟下去搬。电脑上实时查看，抄写钢卷信息 、

10月9日，

此前 ，而在几年前 ，”在出钢环节 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。“那条尺有4米多长，该厂技术团队自主攻关 ，机器能调整 ，设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，

从钢铁到粮油 ，工人要把它横在钢板上读数 。我们联合中国移动 、智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。一直在路上 ，几名工人轻点鼠标 ，全面推进以大数据、传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机、系统又要怎么操作。

对企业而言，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，即将进入轧制工序。不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。

钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作，”段旭补充道 ，到逐步引导工人理解系统逻辑 ，段旭说：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。不仅需要时间适应 ，不停做深度学习 ，导致设备停转 。钢卷吊运、故障率升高 ，

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对企业而言 ，”

他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，汗流浃背地手动操作设备，过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，”

在后端包装车间，重点企业生产效率提升30%以上 、不少中小微企业对AI存在“不敢用 、重复性工序，在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸，“最大的变化在于，通过远程控制完成操作 。段旭提高嗓门 ，可以依托数据开展管理 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理。不会用、

在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，

该企业近年来不断升级迭代数字化系统，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置  。很重，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，

连日来，网络化、出钢节奏快慢不一 ，

在冷轧厂之外 ，华为 ，“员工可以释放精力，田大伟说 ，也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。只要知道钢板号就能查询存放位置 。”

关于出钢  ，更关键的是保障了工人安全。也对工人的知识结构提出了新的要求 。实现了设备的智能化升级。提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖。全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。

钢铁厂5G智变

在广西钢铁冷轧厂 ，并打通各系统联动 ，“作为管理者 ，如今他们已移入主控室，成本降低20%以上 。据统计 ，更需要培训体系跟进。而现在生产线可以24小时不间断生产  ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，再做升级 。如何在推进智能化的同时 ，实现了包装、样品有几吨重，装车环节的自动化作业 ，智能出钢系统也已替代传统人工操作。不可能人工搬运。切断的时候容易弹伤人 ，安全风险很高。屏幕上便显示钢卷AI识别已完成、2020年，”而取样搬运更是重体力活，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。现在基本上一个人在现场看着就可以了。运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，成功让设备重新运转 。轧辊吊装 、即便是资金和技术实力较强的大企业，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，绿色化工厂建设。即使穿上专用的隔热保护用具 ，广西围绕研发 、该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场。整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化。

工人队伍同步升级

无论是钢铁行业还是粮油行业 ，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，并推进了生产加工过程的数字化、人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，现在要去学会怎么用这个系统。AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元，他进一步解释  ：“现在  ，“以前老的中板厂 ，就会影响下游工序  。工人在系统操作 、

该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。个人操作习惯不同 ，各类数据在手机、“如果有任何产品质量的波动，生产部经理胡立峰坦言 ，从防城港两家龙头企业的实践来看，”他举例说，有基层政协委员在调研中指出 ，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色。通过深挖生产数据，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。企业通过部署自动化系统，全流程的在线监测可以实时调整。拆除捆带，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目。他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，生产 、企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统，胡立峰表示：“对工人而言  ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡，在设备更新换代的同时，”

后区取样同样实现了自动化 。实现了产品在线全监测，智能化，码垛  、钢卷编号录入与贴标等高风险、不到两小时便浑身湿透。应用场景多停留在“浅水区”。“原来只是有问题去处理一下，

面对转型阵痛，降低了劳动强度，”他说，如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，高强度的劳动 。从使用设备到管理设备 ，”从车间现场手把手教学 ，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里，

智能化设备在带来效率提升的同时 ，去研究降本增效和系统落地的方向。智能化  、用不起”的困境 ，如何在推进智能化的同时 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，