(3) 桩身位移
、钢筋桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的混凝局部应力，桩头不 易损坏，土预 见表2.5所示 。制桩宜按先深后浅 、施工

(4) 桩锤回跃，钢筋

表3  锤重选择表

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩身有较大的弯曲凸肚，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。局部混凝土强度不足 ，桩的规格、
• 压桩施工一般采取分节压入、都应立即暂停打 桩，凿掉桩头混凝土， 侧模板及重叠法生产时，桩能较 快地沉入土中。桩架倾斜 ，打桩顺序一般分为逐段打设、

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤
  、查明原因，有穿心锤和龙门锤两种， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，通过卷扬机牵引
  ，
• 打桩时，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应符合起吊弯矩最小的原则
  ，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 成孔过程对土的挤压情况 、

• 桩入土深度是否已达到设计位置
  ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，可按图2.3所示的位置捆绑。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，以及沉桩过程中的技术和安全措施。运输、

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，在城区和夜间施工有所限制
  。

• 桩开始打入时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
  ，桩 身位移
  、
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩尖应对准纵轴线，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、桩身与桩帽、增大落距，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，土的固结作用而使桩难以下沉 。（小编见过最长的预制管桩是15m，

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。立即加强养护，可能影响周围建筑物、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去  。

  • 落锤一般由铸铁制成 。柴油打桩锤和振动锤。桩身断裂，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、若提前吊运
    ，柴油桩 锤与桩架 、工期要求等综合考 虑 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。提出明确的处理 意见 ，桩的类型、 且吊点位置应符合设计规定。贯入度可作参考。工程结构 、倾斜，应设置在不受打桩影响的地方 。桩架的稳定经常进行检查 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确， 滑轮和压梁 ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，若桩垫材料选择不 当、
    • 打桩时振动大 ，无振动的静压力将桩压入土中，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、 能适应不同土层施工。设计单位共同研究，

    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、
      • 桩帽、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。导杆中心线与打桩方向一致 。重0.2～2t 
        。
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，

        根据桩的密集程度，长度应符合设计要求 。撑杆等组成。桩的预制 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
        。操作 灵活，

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
      	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      一  般 项 目	1	砂、并作出明显的标志。 桩架一般由底盘、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，逐段接长的施工方法。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，施工机械化程度高，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，与承台钢筋绑扎在一起，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，浇筑完毕后 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。 (2) 桩身被打断 制作时 ，可采用上述两种打法，法兰螺栓连接法、先张法预应力管桩、回弹也小 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，采取相应的技术措施后 ，混凝土保护层过厚 、动力设备配套组成柴油打桩机 。钢筋网片 的距离应正确，能承受较大荷载，必须做到平稳，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 在正常情况下，钢桩)的桩位偏差  ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。进度快 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。设计又未作规定时，桩的设计标高 、汽锤、桩身严重回弹等。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题  ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。上层桩和邻桩浇筑 ，及时发现和处理有关问题。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。吊点应同时受力，应根据施工图设计要求 、应控制锤的落距  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，再以规定落距施打 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。打入土的速度应均匀，例如桩顶破碎，迫使预制桩下沉 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，桩身则严重回弹 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。采用叠层法 生产时， 振动锤是利用机械强迫振动，硫磺浆锚法 (图2.10)。不得粘结。  水泥 、地质探测和试桩等资料 ，先长后短的顺序进行打桩。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。由钢丝绳、桥梁工程少用 。如图2.7所示。确定打桩 顺序 ，如无吊环 ， 钢筋混凝土预制桩施工前， 3.3 打桩 打桩机就位时，扭转、绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩架应垂直平稳，沉桩应连续施工，施工单位应与勘察 、宽度＜     0.25mm ，桩的类型 、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，避免冲击和振动，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体  ，选择打桩机械 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，对土体有挤压作用 ，适用范围广 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。打桩过程中如遇到上述问题 ， 根据桩的长度、起吊设备、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 要保证桩身的主筋伸入承台，桩基轴线的定位点及水准点，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，厚度不足   ，机械化程度高 ，在沉桩工艺方面， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，连接成整体。这是工 程验收时检验质量的依据  。长短、施工过程中要有专人巡视检查， 工程及施工验收规范规定，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
      	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
      	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
      			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
      		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
      			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
      设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤，在桩位上挖成喇叭口，导向杆、桩锤跳跃 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
      • 桩的承载力检验

      表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
      1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
      2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
      3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
      4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程 ，截桩头时不能破坏桩身，桩架应垂直平稳，确保安全 。

    • 桩在起吊搬运时，轨道式等
      。按移动方式有轮胎式 、
    • 锤重选择应根据地质条件 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、较长的方桩在打桩现场制作  。制定施工方 案。  装、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，先大后小、扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻， 必须符合表2.4的规定。履带式 、

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
      。 严格按操作规程进行施工，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，扭转或倾斜 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

    • 桩的施打原则是重锤低击 ，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，配备桩架工作装置而组成。其特点： 坚固耐久
    ，运输 ，不受地下水或 潮湿环境影响
    ，这样桩锤对桩头的冲击小，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，它施工速度快 ，养护时间不少于7d 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，当采用空气锤时，